数控铣床
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数控铣床常见问题
常见问题
数控立式加工中心都应用在哪些场所
在加工中心上加工零件的特点是:被加工零件通过一次装夹后,数控系统能操控机床按不同的工序主动选择和替换刀具;主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道及其它辅佐功用,接连地对工件各加工面主动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
 
由于加工中心能集中地、主动地完结多种工序,避免了人为的操作差错、减少了工件装夹、测量和机床的调整时刻及工件周转、转移和寄存时刻,大大提高了加工效率和加工精度,所以具有杰出的经济效益。加工中心按主轴在空间的方位可分为立式加工中心与卧式加工中心。
 
数控加工中心的办法简介:
在数控加工中心,现在的编程办法一般有两种:
 
①简略概括——直线、圆弧组成的概括,直接用数控系统的G代码编程。
 
②杂乱概括——三维曲面概括,在计算机顶用主动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形,依据曲面类型设定各种相应的参数,主动生成数控加工程序。以上两种编程办法基本上能满意数控加工的要求。
 
但加工函数方程曲线概括时就很困难,由于前期的铣床数控系统不具备函数运算功用,直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序,(版别较低的)CAD/CAM软件一般也不具备直接由方程输入图形的功用。
 
所以切削函数方程曲线概括,现在一般使用的办法是:依据图纸要求,算出曲线上各点的坐标,再依据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序,手艺输入系统进行加工。
 
1.适应类
(1)加工精度要求高,形状、结构复杂,尤其是具有复杂曲线、曲而轮廓的零件,或具有不开敞内腔的盒型或壳体零件。这些零件用普通机床很难加工和检测,质量也难保证。
 
(2)必须在一次装夹中完成铣、钻、铰、槐或攻丝等多道工序的零件。
 
2.较适应类
 
(1)价格昂贵,毛坯获得困难,不允许报废的零件。这类零件在普通机床上加工时。有-定难度,受机床的调整,操作人员的精神、工作状态等多种因素影响,容易产生次品或废品。为可靠起见,可选择在数控机床上进行加工。
 
(2)在普通机床上加工生产率低、劳动强皮大、质量难稳定控制的零件。
 
(3)用于改型比较、提供性能或功能测试的军件(它们要求尺寸一致性好)或多品种、多规格、单件小批量生产的零件。
 
 
 3.不适应类
 
 (1)利用毛坯面作为粗基准定位进行加工或定位完全路靠人工找正的零件;数控机床上没有在线检测系统可自动检测调整零件位置坐标的情况下,加工余望很不稳定的零件。
 
(2)必须用特定的工艺装备,或依据样板、样件加工的零件或加工的内容。
 
 (3)需大批量牛产的零件。但随着数控机床性能的提高、功能的完善和成本的降低,随着数控加工用的刀具、捕具的件能不断改善提高和数控加工工艺的不断改进,利用数控机床高自动化、高精度。

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