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HMC630卧式加工中心
HMC630卧式加工中心
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                                                                                    HMC630卧式加工中心

一、主要特点
HMC630卧式加工中心,是我公司最新开发研制的机电一体化高新技术系列产品之一。这种卧式加工中心应用范围广、性能优越,价格合理,具有较高的性能价格比。其主要特点如下:
1、先进的机械设计
采用先进的CAD计算机辅助设计系统完成最优的结构设计。
主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。
2、主传动系统兼顾高速中载
本机床采用日本FANUC数字交流式主轴伺服电机与德国进口ZF变速箱(1:1与1:4)两档变速,并通过齿型皮带传动到高速主轴部件,主轴无级变速范围广,最高转速达到6000rpm,低速恒扭矩还能达到382NM/470NM(连续/30分钟)
采用单独的油冷却系统,对高速主轴部件及ZF变速箱进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度,从而确保维持稳定的工作精度。
机床还配有低压空气清洗系统,换刀时将空气从主轴中心吹过,对刀具柄部进行清理,延长主轴寿命。
3、结构刚性良好
机床主要基础铸件(包括床身、立柱、主轴箱等)采用高强度灰口铸铁材料,具有极佳的机械稳定性和耐热性,在机床重型强力或间歇切削时,具有优异的减震性。
机床床身为整体T型结构,立柱为双层壁框架式结构,采用合理的薄壁多筋结构,铸件刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求,使机床具有很高的结构刚度。
4、传动性能优越
传动部件分配合理,立柱在T型床身上作X向移动,工作台在T型床身上作Z向移动,主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。
三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接,即使在重负荷下,也可避免任何弹性变形,提高了机床的定位精度和重复定位精度。
滚珠丝杠与螺母进行了预紧,安装时进行了预拉伸,提高了伺服系统的传动刚性,克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差,确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机,移动速度快。
三向进给均采用滚柱直线导轨副,滑块采用最先进的自润滑环保方式。
5、双工作台提高加工效率
伺服驱动的工作台,作第四轴(B轴)回转运动,带液压夹紧,端齿盘360×10定位。工件最大承重达1.2吨。
工作台为可回转交换的双工作台形式,机床在加工过程中即可进行另一个工作台上的零件装卡,大量缩短机床辅助工作时间。
6、换刀稳定可靠,刀库容量充足
采用台湾盛钰公司生产的链式凸轮刀库,凸轮机构传动,换刀准确可靠,换刀动作简单,换刀速度快。
刀库容量达40把,可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀,节省非切削时间,可进行高效率的连续加工。
7、进口零部件的大量采用,确保了机床的高精度和高可靠性
包括数控系统、高速主轴组件、刀库、回转工作台、液压泵站等整部件的进口,包括ZF变速箱、滚珠丝杠、联轴节、进给轴承、气动元件、直线导轨、油冷却机、耐磨密封圈等关键零件的进口,确保了机床的高精度和高可靠性。
8、机床操作宜人性良好
采用由专业板金制造厂制作的全封闭防护罩。
符合安全规范及人性化的人机界面,操作简单。
大流量强力冷却和冲屑系统,满足了刀具和夹具的冷却和冲屑要求,且配置了切屑自动输送装置,使切屑清除及运送十分方便。
9、机床配置国外著名品牌的控制系统,性能优越、运行可靠
采用FANUC Oi-MD控制系统,功能齐全、性能可靠、操作方便,已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用先进的交流伺服系统驱动,具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。
综上所述,本机床适合于各种精度高、工序多,形状复杂的异形零件(如模具、凸轮、支架、各类箱体、汽车和飞机零件等)的多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝以及两维、三维曲面加工。可用于加工单件和批量的零件。是精度高、工效高的自动化加工机床。
二、主要规格参数

 

 
 
X轴行程
900mm
Y轴行程
800mm
Z轴行程
800mm
主轴中心至工作台面距离
50-850mm
主轴端面至工作台中心距离
180-980mm
工作台尺寸
630×630mm
工作台数量
2
回转工作台分度定位的最小分割单位
端齿盘1°
回转工作台的最大载荷
1200Kg
T形槽(槽数-宽度×间距)
5-18×100
主轴转数
45~6000rpm
主轴电机功率(连续/30分钟)
18.5/22Kw
主轴锥孔
7:24 IS050
刀柄形式
BT50(MAS403)
拉钉
P50T-1
主轴输出扭矩(连续/30分钟)
382Nm/470Nm
快速
移动
快速移动速度
Y Z: 32m/min
X: 24m/min
进给速度
1-10000mm/min
位置
精度
定位精度(IS0标准)
0.010 mm
重复定位精度(IS0标准)
0.006 mm
刀库容量
40
选刀方式
以最近距离寻找方式
刀具固定方式
BT50
换刀时间(刀对刀)
4sec
刀具最大长度
450mm
刀具最大直径(相邻)
            (间隔)
Ф125mm
Ф200mm
刀具最大重量
20Kg
工作台高度
1200mm
机床重量
约20000Kg
外形尺寸
约5900×4900×3300
 
数控系统
FANUC 0i-MD

 

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文章来源:http://machinecc.com
VMC850数控铣床
HMC630卧式加工中心是我司新研发的一款高效高刚性加工中心
加工中心具有整机结构刚性强、精度稳定、故障率低。
加工中心具有整体结构强,加工中心结构经过有限元分析优化,刚性更强,结构更稳定。
肋骨式机头设计:内部筋条加粗加大,强化结构刚性大幅提高加工稳定性。
高刚性主轴可搭配大扭矩装置生产效率提高30%以上。
适应范围:
HMC630卧式加工中心主轴转速高,刚性强,扭矩大。主轴配有冷却循环系统,双工作台自动旋转交换,减少辅助时间,提高效率。该系列机床性能完善,精度稳定,适合于加工各类型箱体零件及二维、三维曲面,是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。 ① 本加工中心适合航空航天、军工国防、汽车摩托车、工程机械、制冷石化、机车车辆等行业的中小型零件的高效、高精自动化加工。
② 特别适应于加工中心适用于主轴箱高速往复运动的加工场合。
数控铣床 VMC850数控铣床
全机採用GB300 高级树脂砂造型铸件,经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力。
数控铣床
三轴均采用精密全伺服电机驱动
大大提高了加工中心的精性、使产品加工更加高效、更加精密
VMC850数控铣床
加工中心采用8点位支撑加上密筋蜂窝箱体床身结构设计,有效分散机床重力变形,使底座更稳定。
数控铣床VMC850数控铣床 数控铣床
加工中心刀库可以自由选配,可以选不带加工中心刀库数控铣床
刀臂式加工中心圆盘刀库和斗笠式刀库自由选配,最大化降低成本
均采用台湾原装进口名牌刀库 
最大化的保证刀库的稳定性及可靠性
 
VMC850数控铣床
三轴均采用台湾上银或银泰P3级的直线导轨,更好的保证了机床的精密性,提升机床的加工能力。 Z轴保持高刚性的优点,同时避免导轨磨损造成的精度丧失与机床维修,具有精度保持性好、减少机床的故障率
数控铣床
大跨距工作台采用6滑块设计,同比普通加工中心机床工作台设计刚性强,避免矩形导轨磨损造成的精度丧失与机床维修停工损失,提高机床的可靠性。
VMC850数控铣床
三轴均配备精密防护罩,能够更好的保护机床的精密滚珠丝杠和直线导轨,同时加工废了能够更好的排出机床。
 
 
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