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HMC800卧式加工中心
HMC800卧式加工中心
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                                                                               HMC800卧式加工中心

 

 

主轴具有高刚性结构,可作高精度的切削加工。

●四轴三联动。

●立柱“门式”框型整体结构,刚性好,主轴中心线与立柱两导轨中心线在同一平面,主轴系统变形小,加工精度高。

●三轴滚珠螺杆采用了预拉伸结构,使三轴具有较好的动态刚度。

●三个直线坐标均为矩形导轨,使机床高速进给时震动小,低速进给时无爬动,并且有很高的精度稳定性。

●三轴滚珠螺杆和动伺服马达直接传动,无传动累积差,重复及定位精度高。

●自动换刀结构,换刀迅速,动作稳定。

●工作台可自动回转,自动夹紧、松开,定位精度高。

●机床设计采用了机电一体化结构,电器控制柜、气动装置都安装在主机上,减少了占地面积,简化了搬运和安装。

●机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位(SI)标准。

HMC630卧式加工中心,是我公司最新开发研制的机电一体化高新技术系列产品之一。这种卧式加工中心应用范围广、性能优越,价格合理,具有较高的性能价格比。其主要特点如下:

1、先进的机械设计

采用先进的CAD计算机辅助设计系统完成最优的结构设计。

主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。

2、主传动系统兼顾高速中载

本机床采用日本FANUC数字交流式主轴伺服电机与德国进口ZF变速箱(1:1与1:4)两档变速,并通过齿型皮带传动到高速主轴部件,主轴无级变速范围广,最高转速达到6000rpm,低速恒扭矩还能达到382NM/470NM(连续/30分钟)

采用单独的油冷却系统,对高速主轴部件及ZF变速箱进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度,从而确保维持稳定的工作精度。

机床还配有低压空气清洗系统,换刀时将空气从主轴中心吹过,对刀具柄部进行清理,延长主轴寿命。

3、结构刚性良好

机床主要基础铸件(包括床身、立柱、主轴箱等)采用高强度树脂合金铸铁材料,具有极佳的机械稳定性和耐热性,在机床重型强力或间歇切削时,具有优异的减震性。

机床床身为整体T型结构,立柱为双层壁框架式结构,采用合理的薄壁多筋结构,铸件刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求,使机床具有很高的结构刚度。

4、传动性能优越

传动部件分配合理,立柱在T型床身上作X向移动,工作台在T型床身上作Z向移动,主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。

三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接,即使在重负荷下,也可避免任何弹性变形,提高了机床的定位精度和重复定位精度。

滚珠丝杠与螺母进行了预紧,安装时进行了预拉伸,提高了伺服系统的传动刚性,克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差,确保机床的高精度。各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机,移动速度快。

三向进给均采用滚柱直线导轨副,滑块采用最先进的自润滑环保方式。

5、双工作台提高加工效率

伺服驱动的工作台,作第四轴(B轴)回转运动,带液压夹紧,端齿盘360×10定位。工件最大承重达1.2吨。

工作台为可回转交换的双工作台形式,机床在加工过程中即可进行另一个工作台上的零件装卡,大量缩短机床辅助工作时间。

6、换刀稳定可靠,刀库容量充足

采用台湾盛钰公司生产的链式凸轮刀库,凸轮机构传动,换刀准确可靠,换刀动作简单,换刀速度快。

刀库容量达40把,可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀,节省非切削时间,可进行高效率的连续加工。

7、进口零部件的大量采用,确保了机床的高精度和高可靠性

包括数控系统、高速主轴组件、刀库、回转工作台、液压泵站等整部件的进口,包括ZF变速箱、滚珠丝杠、联轴节、进给轴承、气动元件、直线导轨、油冷却机、耐磨密封圈等关键零件的进口,确保了机床的高精度和高可靠性。

8、机床操作宜人性良好

采用由专业板金制造厂制作的全封闭防护罩。

                    

符合安全规范及人性化的人机界面,操作简单。

大流量强力冷却和冲屑系统,满足了刀具和夹具的冷却和冲屑要求,且配置了切屑自动输送装置,使切屑清除及运送十分方便。

9、机床配置国外著名品牌的控制系统,性能优越、运行可靠

采用FANUC Oi-MD控制系统,功能齐全、性能可靠、操作方便,已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用先进的交流伺服系统驱动,具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。

 

主要技术参数

Units

HMC630

HMC800

工作台行程X、Y、Z

mm

1050×900×900

1150×900×900

工作台尺寸

mm

630×630

800×800

工作台最大承重

kg

1300

2000

工作台分度

 

1°×360°

1°×360°

工作台定位精度

 

±2〃

±2〃

工作台重复定位精度

 

±1.5〃

±1.5〃

快进速度

m/min

36

24

主轴转速

rpm

35-6000

35-4500

主轴扭矩

N.m

1350

1350

刀柄形式

 

BT50

BT50

主轴前轴承内径

mm

100

100

主轴电机功率

kW

18.5/22

22/26

刀库容量

qty

40(链式)

40(链式)

刀具重量

kg

20

25

定位精度(X、Y、Z)

mm

±0.0025 JIS

±0.0025 JIS

重复定位精度(X、Y、Z)

mm

±0.0015 JIS

±0.0015 JIS

整机重量

kg

18000

20000

 

 

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文章来源:http://machinecc.com
VMC850数控铣床
HMC800卧式加工中心是我司新研发的一款高效高刚性加工中心
加工中心具有整机结构刚性强、精度稳定、故障率低。
加工中心具有整体结构强,加工中心结构经过有限元分析优化,刚性更强,结构更稳定。
肋骨式机头设计:内部筋条加粗加大,强化结构刚性大幅提高加工稳定性。
高刚性主轴可搭配大扭矩装置生产效率提高30%以上。
适应范围:
HMC800卧式加工中心主轴转速高,刚性强,扭矩大。主轴配有冷却循环系统,双工作台自动旋转交换,减少辅助时间,提高效率。该系列机床性能完善,精度稳定,适合于加工各类型箱体零件及二维、三维曲面,是机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机等行业加工箱体类零件的关键设备。 ① 本加工中心适合航空航天、军工国防、汽车摩托车、工程机械、制冷石化、机车车辆等行业的中小型零件的高效、高精自动化加工。
② 特别适应于加工中心适用于主轴箱高速往复运动的加工场合。
数控铣床 VMC850数控铣床
全机採用GB300 高级树脂砂造型铸件,经回火处理及震动与自然时效处理消除内应力。
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三轴均采用精密全伺服电机驱动
大大提高了加工中心的精性、使产品加工更加高效、更加精密
VMC850数控铣床
加工中心采用8点位支撑加上密筋蜂窝箱体床身结构设计,有效分散机床重力变形,使底座更稳定。
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加工中心刀库可以自由选配,可以选不带加工中心刀库数控铣床
刀臂式加工中心圆盘刀库和斗笠式刀库自由选配,最大化降低成本
均采用台湾原装进口名牌刀库 
最大化的保证刀库的稳定性及可靠性
 
VMC850数控铣床
三轴均采用台湾上银或银泰P3级的直线导轨,更好的保证了机床的精密性,提升机床的加工能力。 Z轴保持高刚性的优点,同时避免导轨磨损造成的精度丧失与机床维修,具有精度保持性好、减少机床的故障率
数控铣床
大跨距工作台采用6滑块设计,同比普通加工中心机床工作台设计刚性强,避免矩形导轨磨损造成的精度丧失与机床维修停工损失,提高机床的可靠性。
VMC850数控铣床
三轴均配备精密防护罩,能够更好的保护机床的精密滚珠丝杠和直线导轨,同时加工废了能够更好的排出机床。
 
 
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