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H46数控车床
H46数控车床
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该机床具有较高的经济性及实用性,机床采用卧式车床布局,数控系统控制横(X)、纵(Z)两坐标移动。由于机床采用独立主轴结构,前后轴承采用日本NSK精密轴承,使得机床主轴具有高速、高精度的特点。床鞍及滑板的导轨均为滚柱直线导轨,具有较高的定位精度及稳定性。X向、Z向最大快移速度可达到20m/min。主要承担各种轴类及盘类零件的半精加工及精加工。能够对各种轴类和盘类零件自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角等工序的切削加工,并能车削公制直螺纹、端面螺纹及英制直螺纹和锥螺纹等,适合于多品种,中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件尤能显示优越性
主要结构特点
1、机床采用传统的卧式车床布局。整体设计,密封性好,符合安全标准。床身、床腿等主要基础件均采用树脂砂铸造,人工时效处理,整机稳定性优越。
2、机床纵、横向运动轴采用伺服电机直接驱动、精密滚珠丝杠副、精密滚柱直线导轨、高刚性精密复合轴承传动,脉冲编码器位置检测反馈的的半闭环控制系统。
3、采用主轴伺服电机,无级调速,程序可连续运转,大大提高了加工效率。
4、主轴转速高,调速范围宽,整机噪音低。
5、机床的外观设计与国际接轨,造型新颖独特,防水、防屑,维护方便。
6、主轴通孔直径大,通过棒料能力强,适用范围广。
7、机床操作系统按照人机工程学原理,操纵箱独立并旋转设置,可任意位置移动,方便了操作者就近对刀,是人性化设计的体现。
8、床鞍及滑板导轨采用滚柱直线导轨,移动速度快、精度高,无爬行。
机床主要用于加工各种轴类、盘类零件,可以车削各种螺纹、圆弧、圆锥及回转体的内外曲面,能够满足黑色金属及有色金属高速切屑的速度需求。适合汽车、摩托车、电子、航天、军工等行业对转体类零件进行高效、大批量、高精度的加工。加工精度可达到7级。(机床的精度符合JB/T8324.1-1996《简式数控卧式车床精度》。)
1.1  机床采用机电一体化设计、外型美观、结构合理、噪音低、定位精度高。用途广泛、操作方便,能够自动完成车削各种零件的内外圆、切槽、端面、任意锥度、球面及各种公、英制造圆柱、圆锥的螺纹加工。
1.2  数控系统编程采用ISO国际代码,键盘手动输入,并配有RS232通信接口,设有断电保护和各种自诊断功能。
1.3  主轴系统刚性好。主轴为变频无级调速。主轴孔径大,可选用附件齐全。适用于各种形状的复杂件、长轴和盘类零件等,另外本机床具备低转速大扭矩的特点,适用于零件的精、精车。
1.4  床身具有较高的刚度,床身导轨采用台湾线性滑轨具备高精度、高效率的特点。
1.5  机床纵横向走刀采用伺服电机驱动,精密滚珠丝杠传动。
1.6  机床结构刚度与传动刚度均高于一般车床,功率利用率高,适于高精、高速切削。
1.7  刀架选用排刀架,切削方便,无需换刀等特点。
1.8  采用台湾著名品牌回转油缸。
1.9  机床操作灵便集中,宜人性好。
2.0  打中心孔装置供方可参考需方样机进行设计和改进,要求满足需方技术       参数要求。

 

床身上旋径

Φ460mm

横溜板旋径

Φ140mm

筒夹夹头

CL-42A5

弹性筒夹

173E

X轴行程

350mm

Z轴行程

330mm

导轨形式

线轨

主轴转速

4000rpm

主轴鼻端

A2-5

允许通过棒料

Φ40mm

快速位移

X:20   Z:20 m/min

主轴电机功率

5.5KW

装刀基面距主轴中心

20 mm

刀杆截面尺寸

20×20 mm

刀具数量

排刀4把

X/Z***小设定单位

0.001 mm

X/Z定位精度

0.01  mm

X/Z重复定位精度

0.005 mm

重量

2.2 T

1

滚珠丝杠(国产)

2

线性导轨(台湾上银)

3

润滑系统(国产)

4

冷却系统(国产)

5

丝杠轴承(国产)

6

主轴单元(国产)

7

筒夹(国产)

8

中空回转油缸(国产)

9

液压站系统(国产)

10

同步带传动

11

台湾宝元数控系统

12

日本安川伺服电机

13

国产伺服主电机(5.5 kw)


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