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数控铣床行业动态
行业动态
数控加工中心如何提高工件加工精度和加工效率
一、编程技巧
数控编程是数控加工中心工件加工最基础的工作,工件加工程序编制的优劣直接影响机床最终的加工精度和加工效率。可以从巧妙的使用固有程序、减少数控系统的累积误差、灵活运用主程序和子程序等几个方面入手。
1、灵活运用主程序与子程序
在数控加工中心进行复杂模具加工中,一般采用一模多件的形式进行加工。如果模具上有几处相同的形状,应灵活运用主程序与子程序的关系,在主程序中反复调用子程序,直到完成加工。不仅可以确保加工尺寸的一致性还可以提高其加工效率。
2、减少数控系统的累积误差
一般使用增量方式进行工件的编程,是以前一点为基准进行加工的,这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差,所以在程序编制时尽量使用绝对方式进行编程,使每个程序段都以工件原点为基准,这样就能减少数控系统的累积误差,保证加工精度。
数控加工走刀路线设置分析图
二、合理的设置加工路线
合理的设置加工路线和加工顺序是优化工件加工程序编制的重要基础。可以从加工轨迹方面和进刀方式方面加以考虑。
在数控加工中心进行工件数控铣削加工时,要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式,以确保工件的切削加工精度和加工效率。在铣削平面工件外轮廓时,应安排好刀具的切入、切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入、切出,以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。
加工刀具的选择和正确安装时保证加工精度的关键
三、刀具的选择和正确安装
不论是数控加工还是普通加工,刀具因是直接作用于工件的,所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量最主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工,刀具事先都储存在刀库中,一旦开始加工不得随意更换。所以刀具选择总的原则是:安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高等。
工件切削量的选择对加工程序的编制优劣至关重要
四、切削用量的合理选择
切削用量的确定是数控加工中心数控加工工艺的重要内容,它的大小是机床主运动和进给运动的重要参数,对工件加工精度、加工效率以及刀具磨损有着重要的影响。切削用量的选择包括切削速度、背吃刀量以及进给量。基本的选择原则是:在刚度允许的条件下,粗加工取较大的切削深度,以减少走刀次数,提高工件生产率;精加工一般取较小的切削深度,以获得较高的表面质量。
一、误差合成法消除机床自身的误差是保证工件最终加工精度最为主要的方法。误差合成法,要求测量出机床各轴的各项原始误差。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点,是现在立式加工中心主要的检测仪器。
??二、误差补偿法误差补偿法是人为地制造一种误差,去抵消工艺系统固有的原始误差,或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,从而达到提高立式加工中 心工件加工精度的目的。通常通过减小机床间隙,提高机床刚度,采用预加载荷,使有关配合产生预紧力,而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度减小刀 具、工件的悬伸长度,以提高工艺系统的刚度。还可以采用合理的装夹方式和加工方式,减小切削力及其变化,合理地选择刀具材料,增大前角和主偏角,以及对工 件材料进行合理的热处理以改善材料地加工性能等几种方法。
??三、直接减少原始误差法直接减少原始误差法是指在查明影响高速钻攻机加工精度的主要原始误差因素之后,设法对其直接进行消除或减少。比如立式加工中心在长时间使用后,由于自然磨损造成的传动系统定位失准、反向间隙等。
??四、误差平均法误差平均法是利用有密切联系的表面之间的相互比较和相互修正,或者利用互为基准进行加工,以达到立式加工中心消除加工误差的目的。
??五、误差转移法误差转移法的实质是转移工艺系统的集合误差、受力变形及热变形等引起的综合误差。如立式加工中心进行一些孔类加工,工件的同轴度不是靠机床主轴回转精度来保证的,而是靠夹具保证,当机床主轴与工件采用浮动连接以后,机床主轴的原始误差就不再影响加工精度,而转移到夹具来保证加工精度。
??六、误差分组法在立式加工中心加工中,由于工序毛坯误差的存在,造成了本工序的加工误差。毛坯误差的变化,对本工序的影响主要有两种情况:反应误差和定位误差。??如果上述误差太大,不能保证加工精度,而且要提高毛坯精度或上一道工序加工精度是不太现实的。这时可采用误差分组法,即把毛坯或上工序尺寸按误差大小 分为n组,每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或调整定位元件,这样就可大大地缩小整批工件的尺寸分散范围。误 差分组法的实质是用提高测量精度的手段来弥补加工精度的不足,从而达到消除加工误差的影响。
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分类: 数控铣床  
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