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数控铣床行业动态
行业动态
减少数控铣床的热变形的应对措施
1.减少发热
机床内部发热是产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。目前,大多数数控机床的电动机、变速箱、液压装置及油箱等都已外置。对于不能与主机分离的热源,如主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动导轨副等,则必须改善其摩擦特性和润滑条件,以减少机床内部的发热。
主轴部件是直接影响加工精度的关键部件,而主轴上的轴承通常又是一个很大的内部热源。在数控机床上除了采用精密滚动轴承和对轴承进行油雾润滑外,还可采用静压轴承,这些措施都有利于降低主轴的温升。在精密数控机床的主轴箱内应尽量避免使用摩擦离合器等发热元件。
机床加工时所产生的切屑也是一个不可忽视的热源,产生大量切屑的数控机床必须带有完善的排屑装置,以便将热量尽快带走。也可以在工作台或导轨上装设隔热板,使这部分热量被隔离在机床之外。在使用切削液的数控机床上,切削液冷却了刀具和工件之后,带走了切削热,当它散落在机床的各处时,也会产生局部的温升。精密数控机床应控制切削液的温度,并使切削液迅速地通过最短途径从机床中排出。
润滑油在传动件之间流过,带走了摩擦热,使润滑油池的温度逐渐升高,成为一个次生热源。因此,在一些精密数控机床中已把润滑油池移出机床,当然也可以对油池进行温度控制。
液压传动系统及其油池是机床卜的又一次生热源。除了尽可能将此油池移出机床之外,油泵的供油量必须选择得适当,否则大4多余的油液流经溢液阀,既浪费了能源又产生很大的热量。所以对干需要经常变化供油量的液压系统,应尽量采用变量泵。
2.拉制温升
在采取了一系列减少热源的措施之后,热变形的情况将有所改善,但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的,甚至是不可能的,所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升,以减少热源的影响。比较有效的方法是在机床的发热部位进行强制冷却。目前对于多坐标轴的数控机床,由于它在几个方向上都要求很高的精度,因此很难用补偿的方法来减少热变形的影响。对于这类机床,采用制冷系统对润滑液进行强制冷却的方法可以收到良好的效果。但制冷系统的冷却能力必须适当,如果吸热量大于机床内部热源的发热能力,将会使机床的温度低于环境温度,不仅引起收缩.而且湿空气将会冷凝在机床表面上而使机床生锈。
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分类: 数控铣床  
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