卧式加工中心加工模具

卧式加工中心加工模具

目前大部分模具工厂，使用三轴或者五轴的立式加工中心铣削模具。而卧式加工中心以进口为主，由于机床价格昂贵，卧加的理念并不为行业所广泛认识。有些工厂在选择加工中心时，会在立加与卧加之间徘徊，到底它们之间有什么区别？

可以这么说，任何能用立式加工中心铣削的模具，都能在卧式加工中心上进行更好的加工。

（1）卧式主轴使得Z轴达到同级机床中的最长行驶距离，并实现最佳的排屑效果；

（2）三个直线轴的独特布置，将导轨与加工点   (TCP)    之间的距离降至最小，使机床具有极大的稳定性；

（3）”隧道“概念使得在使用最长刀具时机床各旋转轴都不收任何限制，仍然能够实现最大工件的加工；

（4）三个直线轴和两个旋转轴，可实现 5面加工和 5 轴联动加工。该 GROB 机床 A’ 轴与 B’ 轴的倾角范围分别为 240°和 360°，最大程度提供了加工的自由度；

（5）机床良好的可视性，最佳的可操作性，结构紧凑，维护方便等特点也会带来极高的生产效益。

立式机床铣削模具会出现切屑的堆积，尤其是在加工型腔或下凹的型面时。切屑不易排出，反复切削变硬的切屑会加速刀具损坏，破坏已加工表面和模具精度，影响加工的顺利进行。

即使立式机床安装有自动刀具更换系统，也需要操作工人的频繁看管，标准解决办法就是操作工人亲自介入，停止机器，人工清除切屑。这样经常的中断加工，除去切屑，会大幅延长加工周期和增加工人劳动负担。

卧加的加工精度要优于立加。水平主轴比垂直主轴能更有效实现热稳定性，尤其是在高速运转时。水平位置能有更多的润滑和密封技术运用于冷却主轴，这就保证了刀具能够沿着编程刀具路径进行高精度的精加工。

模具的粗加工、钻孔、攻丝、深孔钻削冷却线以及精加工一般都在不同机床上进行的，每台机床都需要分别调整。工厂里很多的零件或者在等待装机加工，或正被运往下一个加工点。

卧式加工中心能够转动零件让表面垂直于主轴，很轻松地进行多面加工，还使主轴更容易接近零件，从而能实现刚性更好的刀具进行加工。比如说，将零件旋转90度从而实现外围加工：钻孔，镗削，攻丝和深水路钻削。