卧式加工中心高精度同轴孔调头加工找正

2023-02-03

卧式加工中心高精度同轴孔调头加工找正

卧式加工中心在生产中,经常碰到同轴孔系精度要求很高而且跨距很大的零部件(见图1)。这种同轴孔的加工难度大,如果在立式机床上加工,采取镗削的加工方法,则无法找到合适的镗杆。因为镗杆要求比较细长,故其刚性比较差,难以保证同轴孔系的加工精度要求。如果采用加长钻头,则不能保证同轴度和表面粗糙度。并且翻面装夹加工,孔的同轴度与平行度难以保证。因此使用常规方法加工不仅达不到图样要求,还会给生产带来一定的损失。

在生产中一般采用卧式加工中心或者卧式镗床一次装夹,然后通过旋转工作台180°调头的加工方法,这种方法不但能满足生产效率要求,而且能保证产品质量。但是调头加工如何找正坐标,一直是加工过程中的难题。

数控加工中心

 

1、找到工作台的旋转中心X轴坐标

准备好工具:寻边器、千分表、三爪自定心卡盘、圆轴棒、压板和螺杆(见图2)。

步骤:

①将圆轴用三爪自定心卡盘夹持放在工作台上。

②将千分表吸附在主轴上,转动工作台不断地移动三爪自定心卡盘,直至旋转B轴时千分表圆轴调动变化≤0.005mm,然后压紧三爪自定心卡盘。

③用寻边器找正圆轴中间坐标X值,X坐标就为旋转B轴中心X轴坐标(假设X轴坐标为m)。

2、工件装夹在工作台上

3、计算出坐标

计算L1长度:如图4所示,已知工作台旋转中心X轴坐标为m,现在根据图样要求,使用百分表将工件A基准找平,再按照图样将工件坐标用寻边器(或者其他校正工具)找到工件坐标XY。假设找的工件坐标X坐标值为aY坐标值为b。按照图4可以计算出L1长度,即L1=。

计算工作台旋转180°的反面工件坐标值(假设为X′):工作台旋转180°后的情况如图5所示。

因为工件为同轴孔,所以工作台旋转180°后,L1=L2,所以可根据L1的长度和旋转中心的X轴坐标m,计算出X′的坐标值:X′=mL1。故可得出工件旋转180°后的坐标X′为mL1Y轴坐标仍然为b

二、工艺分析

分别知道了两头的X轴、Y轴坐标值,Z轴工件坐标可以通过使用刀具对刀,一个B轴坐标为之前找正的基准面AB轴坐标值,另一个B轴坐标值为第一个B轴值旋转180°后得到的值。可以建立2个工件坐标系(例如G54、G55)对该工件进行加工,在加工工艺上可以根据零件图样公差系数,采用铣孔、镗孔和铰孔等加工方法。

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