卧式加工中心高精度同轴孔调头加工找正
卧式加工中心在生产中,经常碰到同轴孔系精度要求很高而且跨距很大的零部件(见图1)。这种同轴孔的加工难度大,如果在立式机床上加工,采取镗削的加工方法,则无法找到合适的镗杆。因为镗杆要求比较细长,故其刚性比较差,难以保证同轴孔系的加工精度要求。如果采用加长钻头,则不能保证同轴度和表面粗糙度。并且翻面装夹加工,孔的同轴度与平行度难以保证。因此使用常规方法加工不仅达不到图样要求,还会给生产带来一定的损失。
在生产中一般采用卧式加工中心或者卧式镗床一次装夹,然后通过旋转工作台180°调头的加工方法,这种方法不但能满足生产效率要求,而且能保证产品质量。但是调头加工如何找正坐标,一直是加工过程中的难题。
1、找到工作台的旋转中心X轴坐标
准备好工具:寻边器、千分表、三爪自定心卡盘、圆轴棒、压板和螺杆(见图2)。
步骤:
①将圆轴用三爪自定心卡盘夹持放在工作台上。
②将千分表吸附在主轴上,转动工作台不断地移动三爪自定心卡盘,直至旋转B轴时千分表圆轴调动变化≤0.005mm,然后压紧三爪自定心卡盘。
③用寻边器找正圆轴中间坐标X值,X坐标就为旋转B轴中心X轴坐标(假设X轴坐标为m)。
2、工件装夹在工作台上
3、计算出坐标
因为工件为同轴孔,所以工作台旋转180°后,L1=L2,所以可根据L1的长度和旋转中心的X轴坐标m,计算出X′的坐标值:X′=m-L1。故可得出工件旋转180°后的坐标X′为m-L1,Y轴坐标仍然为b。
二、工艺分析
分别知道了两头的X轴、Y轴坐标值,Z轴工件坐标可以通过使用刀具对刀,一个B轴坐标为之前找正的基准面A的B轴坐标值,另一个B轴坐标值为第一个B轴值旋转180°后得到的值。可以建立2个工件坐标系(例如G54、G55)对该工件进行加工,在加工工艺上可以根据零件图样公差系数,采用铣孔、镗孔和铰孔等加工方法。
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