龙门加工中心的对刀方法有哪些？

龙门加工中心的对刀方法有哪些？

1. 直接对刀法：即直接经过摇手轮控制刀具与工件直触摸摸，当然鄙人工件快触摸时，要将进给倍率降低，选用丝级进给，经过目测或纸片、塞规来承认刀具与工件的触摸方位，记载触摸方位实现对刀。

(1) 先对X向

用刀具在料的右边碰下刀具与料悄悄的碰下、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具说到料的左边、刀具与料悄悄触摸、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的肯定坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（有的体系按测量也能够）法那可体系按”测量”也能够。

用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触。

将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。

(2) 对Y向

用刀具在料的前边碰下、刀具与料悄悄的触摸、将刀具沿Z向提起、将机床的相对坐标清零，将刀具说到料的后边、刀具与料悄悄触摸、将刀具提起、这是记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的肯定坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可法那可体系按”测量”也能够.

(3) Z向对刀的办法

数控铣床的Z对刀:将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，刀具与该面悄悄触摸，记下此刻的机床的坐标系中的Z向值，输入到相应的坐标系（如G54）中即可2.选用对刀东西对刀办法：现在对刀东西很多，主动对刀仪或手动对刀产品均可运用，不管哪一种是因为对刀器高度固定，对刀器能够自行向下移动，与直接对刀法相关，不是直接硬碰硬，即当刀具将对刀器压到一个固定方位，对刀器的高度是固定的，然后承认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀办法也更加简洁准确。

考虑到对刀的工艺性, 通常将工件的上表面作为工件坐标系Z 方向的原点。当零件的上表面比较粗糙不能用做对刀精基准时, 也有以虎钳或工作台为基准作为工件坐标系Z 方向的原点, 然后在G54 或扩展坐标系中向上补正工件高度填入。Z 方向机内对刀主要有Z 向测量仪对刀、对刀块对刀和试切法对刀等几种方法。

2. 选用对刀东西对刀办法：现在对刀东西很多，主动对刀仪或手动对刀产品均可运用，不管哪一种是因为对刀器高度固定，对刀器能够自行向下移动，与直接对刀法相关，不是直接硬碰硬，即当刀具将对刀器压到一个固定方位，对刀器的高度是固定的，然后承认刀具的长度或直径。比较原始手动对刀办法也更加简洁准确。

1) 机上对刀方法一

这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。其具体操作步骤如下。

(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。

(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。(此方法没有直接去测量刀具补偿,而是通过依次对刀确定的与方法三不同.)

(3)把确定的长度补偿值(最长刀长度减其余刀具长度)填入设定页面，正、负号由程序中的G43、G44来确定，此时一般用G44H—表示。当采用G43时，长度补偿为负值。

这种对刀方法的对刀效率和精度较高，投资少，但工艺文件编写不便，对生产组织有一定影响。

2) 机上对刀方法二

这种对刀方法的具体操作步骤如下：

(1) XY方向找正设定如前，将G54中的XY项输入偏置值，Z项置零。

(2) 将用于加工的T1换上主轴，用块规找正Z向，松紧合适后读取机床坐标系Z项值Z1，扣除块规高度后，填入长度补偿值H1中。

(3) 将T2装上主轴，用块规找正，读取Z2，扣除块规高度后填入H2中。

(4) 依次类推，将所有刀具Ti用块规找正，将Zi扣除块规高度后填入Hi中

3) 机外刀具预调＋机上对刀

这种对刀方法是先在机床外利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在机床上用最长的一把刀具进行Z向对刀，确定工件坐标系。