CNC加工中心各个部分的维护与保养

CNC加工中心各个部分的维护与保养

使用环境:

避免阳光的直射和其他辐射

避免太潮湿或粉尘过多的场所

避免有腐蚀气体的场所

要远离振动大的设备

电源要求:

允许波动±10%

有操作规程

不宜长期封存不用

每周通电1-2次，每次空运行1小时左右

加工中心数控系统的维护

严格遵守操作规程和日常维护制度

应尽量少开数控柜和强电柜的门

定时清扫数控柜的散热通风系统

数控系统的输入/输出装置的定期维护

定期检查和更换直流电动机电刷

经常监视数控系统的电网电压

定期更换存储器用电池

每年更换一次

电池的更换应在数控系统供电的状态下进行，以免参数丢失

数控系统长期不用时的维护

经常给数控系统通电

加工中心刀库及换刀机械手的维护

手动装刀时要确保装至位，装牢

严禁超重、超长刀具装入刀库

采用顺序选刀方式的，注意刀库上刀具的顺序

注意保持刀柄和刀套的清洁

开机后，先空运行检查机械手和刀库是否正常

加工中心液压系统维护

定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换

检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温

定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏

定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路

严格执行日常点检制度，检查系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度等是否正常

加工中心气动系统维护

选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分

检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵

1、在加工中心操作前，穿戴好各劳保用品，按要求进行润滑保养，检查各润滑油的油位。
2、装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞坏工作台面；当加工中心工件较重时，还应该核实机床工作台的承载能力，加工中心不准超载运行。
3、加工程序应先检查无误后，方可运行，使用加工中心高速功能时要确认刀具的匹配。
4、加工中心机床启动后，检查主轴，工作台各方向的运动是否正常，有否不正常的杂音等。
5、加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。噪音和警报时，应立即停机检查处理，加工中心故障排除后方可继续加工。