如何提高加工中心的精度

如何提高加工中心的精度

任何加工设备,在工件加工时如加工道路设置、加工程序编制、加工刀具挑选、机床本身问题、装夹问题及工件原料等有问题时,对工件的加工精度和加工效率都会形成一定的影响,立式加工中心作为高精、高效的加工设备,一般怎么来纠正这些误差,提升精准度呢?

零件的控制滑动轴承的加工中心可以选用耐磨性较好的轴承，从而保障加工中心的工作精度。

对车间环境的控制减少热源：重点放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。隔热：使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。散热：加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。减少热变形的影响：无论采用何种方式，只能减少热变形而很难完全消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。

反向偏差的控制由于反向偏差会造成设备的精度变低，并且随着加工中心的应用时间越久，磨损越大，误差也会越来越大，这就需要在加工中心的应用过程中对于反向偏差进行定期的检测和补偿工作，从而尽可能的减少误差，提高加工中心工作精度。

误差补偿误差补偿指的是在对数控加工中心加工中将定轴的位置做相应的记录，此外，结合相关的记录数据和实际的测量结果进行比较，了解误差值，并且在操作中在轴上选定测量的基准点，记录下运行中的误差值，输入到相关的控制系统内，这样可以很好的控制不同点的轴运动和误差时间。如果所测量点的数量越多，说明螺距所需要补偿的误差效果就越明显，这种误差补偿技术的前提是建立在数控加工中心坐标系下的，确定数控加工中心坐标系的重要参数是参考点，因此，一定要保证所选择的参考点的误差值是零。

反向间隙误差的补偿由于数控加工中心中反向间隙误差的影响，所以在数控加工中心的设计中必须对反向间隙误差充分重视，并且采取有效的解决措施。但是不可否认的是，间隙是存在的，所以我们要做的是通过螺距误差补偿技术对加工中心运转过程中的各点反向间隙进行记录，并且通过数控加工中心的控制系统对反向运动直接进行误差的补偿操作，从而利用参数的设置和数控系统的设定来减小误差。

注意拉杆问题
拉杆是加工中心中最容易被忽视的元件之一，同时也是最关键的元件之一。拉杆的拉力应该经常进行检查，常常需要每隔三个月检查一次。拉杆在长期的使用过程中会磨损，使拉力也相应的减小，拉力的减少不但会影响到精密加工精度，而且也会影响到刀具的使用寿命。拉杆应按照预定的计划，需定期进行维修。
控制颤振
调整设置和增强刀具的刚性可降低颤振。此外，还可通过寻找合适的主轴转速，使切削刃的冲击速率与系统的自然频率相协调，以解决颤振问题。可以采用现有的诊断工具，以这种方式寻找与特定铣削走刀速度相协调的主轴转速，也可以通过试切削加工寻找理想的速度。实现一个更为安静的切削环境不仅可以提高机床的精密加工精度，以达到更理想的表面质量和其他精度要求，而且也可使机床达到更高的金属切削率。

立式加工中心