CNC加工中心的加工过程
工艺人员根据客户提供的加工图纸,可以对零件的形状、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯种类和热处理状况等进行分析,然后选择机床、刀具,确定定位夹紧装置、加工方法、加工顺序及切削用量的大小。在确定机械加工工艺过程中,应充分考虑所用数控机床的指令功能,充分发挥机床的效能,做到加工路线合理、走刀次数少和加工工时短等。
根据加工零件的几何尺寸及设定的编程坐标系,计算出走刀路线中心的运动轨迹,得到全部刀位数据。一般数控系统具有直线插补和圆弧插补的功能,对于形状比较简单的平面形零件(如直线和圆弧组成的零件)的轮廓加工,只需要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心(或圆弧的半径)、两几何元素的交点或切点的坐标值。如果数控系统无刀具补偿功能,则要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状复杂的零件(如由非圆曲线、曲面组成的零件),需要用直线段(或圆弧段)逼近实际的曲线或曲面,根据所要求的加工精度计算出其节点的坐标值。
根据零件的走刀路线计算出刀具运动轨迹数据和已确定的工艺参数及辅助动作,编程人员可以按照所用数控系统规定的功能指令及程序段格式,逐段编写出零件的加工程序。编写时应注意:第一,程序书写的规范性,应便于表达和交流;第二,在对所用数控机床的性能与指令充分熟悉的基础上,各指令使用的技巧、程序段编写的技巧。
1. 在操作规程中,应明确开机、关机顺序,并采取预防措施。
2. 启动行走机前,请仔细阅读机器上的警告标志,并严格执行
3.在行走机操作过程中,操作者不得随意打开或关闭电器柜门;
4. 在移动各轴时,请注意刀具与工件之间的碰撞。
5. 编程时要注意刀具运动的轴线顺序。
6. 不同机床的轴磨损补偿是不同的。须将工具切换回安全距离。
7. 更换加工材料前须检查材料的直径,防止材料直径(夹头)的卡盘堵塞和碰撞。
8. 当给料设备处于手动或使用简易给料机时,一定要检查料长是否足以防止因料少而碰撞
9. 在数控行走机的操作过程中不要随意修改参数
10. 机器正常运行时,禁止按下急停开关、复位开关等按钮。
11. 关机重启后,需要手动或MD模式将每个轴移动到加工点,否则可能会崩溃。
可以提出使用机械时遇到的问题,我们会及时提供解决方案!
要发表评论,您必须先登录。