加工中心对刀注意事项

加工中心对刀注意事项

数控加工中心在使用过程中中，因刀具损坏需要更换新刀具时，用机外对刀仪可以测出新刀具的主要参数值，以便掌握与原刀具的偏差，然后通过修改刀补值来确保数控加工中心的正常加工。此外用机外对刀仪还可测量刀具切削刃的角度和形状等具体参数，有利于提高数控加工中心的加工质量

1、根据加工要求采用正确的对刀工具，控制对刀误差。

2、在对刀过程中，可通过改变微调进给量来提高对刀精度。

3、对刀时需小心谨慎操作，尤其要注意移动方向，避免发生碰撞危险。

4、对刀数据一定要存入与程序对应的存储地址，防止因调用错误而产生严重后果。

5、对刀点的选择要注意选接触面大、简略监测、加工进程安稳的部位。

机上对刀。这种方法是采用z向设定器依次确定每把刀具与工件在数控加工中心或立式加工中心坐标系中的相互位置关系。其操作步骤为：依次将刀具装在加工中心主轴上，利用z向设定器确定每把刀具到工件坐标系z向零点的距离，并记录下来；找出其中长（或短）、到工件距离小（或大）的刀具作为工件坐标系的z值；依据此值，确定其他刀具的长度补偿值，正、负号由程序中的g43或g44来确定。

机外刀具预调机上对刀。首先，在数控加工中心或立式加工中心机床外利用刀具预调仪精确测量每把刀具的轴向和径向尺寸，确定每把刀具的长度补偿值，然后在数控加工中心或立式加工中心上用其中长或短的一把刀具进行z向对刀，确定工件坐标系。这种方法的对刀精度和效率高，便于工艺文件的编写及生产组织，但投资较大。