CNC加工表面粗糙的原因

CNC加工表面粗糙的原因

1、工艺要素：

从工艺的视点考虑其对工件外表粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的要素、与工件原料有关的要素和与加工条件有关要素等。

2、几何要素：

从几许的视点考虑，刀具的形状和几许视点，特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对外表粗糙度有较大的影响。

3、物理要素：

从切削进程的物理本质考虑，刀具的刃口圆角及后面的揉捏与冲突使金属材料发生塑性变形，严重恶化了外表粗糙度。在加工塑性材料而构成带状切屑时，在前刀面上简单构成硬度很高的积屑瘤。它能够替代前刀面和切削刃进行切削，使刀具的几许视点、背吃刀量发生变化。积屑瘤的概括很不规则，因而使工件外表上呈现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件外表，更增加了外表粗糙度。

4、CNC加工中切削力和冲突力的影响。在精密零件加工过程中，刀具切削刃的圆角与工件一般的捏合和冲突可能会导致金属材料发生塑性变形，导致现有残余区变形或凹槽加深 . 此时，加工脆性材料时表面粗糙度增大，边角料被切割成破碎的颗粒，加工后的表面常有颗粒塌陷的痕迹，留下许多凹坑，使表面粗糙。