加工中心精密零件加工的质量

加工中心精密零件加工的质量

在精密零件加工的过程中，不仅要保证质量，还要精心保持外在的美感和大度。为了更好的保证精密零件不受汗水、气体等成分的腐蚀，始终处于出厂状态，延长使用寿命。在部件放行后进行包装时，使用单独的密封包装方法比较好。与此同时还可以用车用汽油或是乙醇开展擦洗零件表面，此项工作中需戴手套开展工作和烘干，防止工件表面留下指纹，随后用泡沫棉和气泡进行包装防护。

精密零件加工是以精密机床为核心设备，经过高精度加工，生产制造出高精度、高质量精密零件产品，如精密铣床、数控刨床、钻磨、丝杆等。这些产品一般精度高、工艺复杂、技术含量高，并且生产成本高，对操作人员要求较高等特点。由于精密零件加工精度高，加工时间短、零件形状复杂、误差大、使用环境要求严格等特点，使很多加工企业对精密零件加工质量要求非常严格，尤其是在对精密零件加工时，如果没有严格控制质量，将导致严重后果。因此，必须建立一套精密零件加工质量控制标准并严格执行。只有在加工过程中严格控制质量，才能保证加工质量。

1、精密零件加工生产过程

2、控制精密零件加工质量的技术要点

⑴对机床的选择：要选择合适的机床，尽量减少对工件的损伤；要考虑切削参数对加工质量的影响，正确选择切削参数；合理选择刀具、夹具；正确选择材料和切削速度；合理选择工装夹具和刀具；合理选择加工速度和加工负荷。

⑵数控加工要选择合理的切削参数，确保刀具与工件对刀精度；要选用适当的切削用量；选择合理的切削速度和加工负荷；选择合适地切削速度和切削负荷；选择合适的切削刀具；选择适当冷却方法和防尘防锈措施；使用良好的刀刃；适当地调整车床速度和加速箱转速。

⑶加工质量必须在车间检验员确认合格后才能进行；在生产加工中必须建立严格有效的质量管理制度；根据加工工艺变化进行定期审核；不断地发现和改进质量控制问题；根据数控工具、刀具在工作中出现故障时所采用的解决方法进行及时分析和改进；对可能造成设备、机床损坏或影响生产进度要求时提出处理方案和办法；定期分析产品质量状况；不断地加强人员培训和业务学习，提高员工技能水平和责任心。通过工艺检查、技术调整、参数试验等一系列措施来确保加工顺利进行并且生产进度符合预期要求。

3、精密零件加工的质量控制方式