卧式加工中心使用的注意事项
卧式加工中心就是指工作台与主轴轴承设为平行面状态下的加工.中心,卧式加工.中心一般具备三个匀速直线运动纵坐标加一个工作台反传动轴。卧式加工.中心可以一次对产品工件夹装后,根据流程独立选择不同类型的数控刀片,全自动修改主轴轴承的转速比,按程序编写次序依次完成好几个表面好几个工艺流程加工,该类加工.中心比较适合生产加工箱体类零件
1、 每天早上开机之前,先观察机床的液压站与润滑油缸的油标指示,若油量不足先加油后开机,加油后的油标位置不能超过油标的最高红线,夏天导轨润滑油46号,冬天液压站四季都用46号。
2、 开机后各轴回零,回零前要观察各轴的位置是否压在限位开关上,快速倍率要控制在50%,B轴回零前先确认工作台四周对工作台旋转没有干涉,B轴先松后拔,工作台面下四个角每90度有一各定位销孔,旋转到定位销孔时要用气枪吹干净孔内的铁屑,回零完成后,先插后夹。在任何时间加工,工作台都必须插销和夹紧。
3、 检查水箱内的切削液是否够用,需要加水重新配对时,切削液要与水搅拌均匀(1:20),并用专业切削液配比仪检查对比度,比列仪上显示的是1.75-2.5.
4、 主轴低速运转10~20转/每分钟。运转5-10分钟方可正常加工。
5、 开机后第一次换刀前先观察刀仓位置(换刀处)是否有掉刀现象,若有应先手动旋转刀库一周。观察气压表,压力达到6~8(外圈黄线数字)公斤后方可自动换刀。
6、 开机后观察液压站的冷却箱,黄色字体是液压站内的油温,红色字体是制冷机设定温度,夏天制冷设定温度为负2摄氏度,冬天设定为0摄氏度。严禁任何人乱调。
7、 每天开机加工前必须用第一把基准刀校对一次Z向工作零点,Y方向(镗杆与工作台面接触点的机械坐标)每星期一校对一次,X方向每次分中时用镗杆从基准面校对,各轴校对时必须用纸(开工票的纸)放在镗杆与校对面之间,一丝一丝调动,直至纸抽不动为止。分中计算时每张纸的厚度设计为0.07MM计算。
8、 用手轮方式对刀时,先把手动主轴倍率旋转到最低,刀具达到试切位置后再慢慢调整刀合适的转速,试切完成后,把刀具离开工件表面(当前对刀轴不动,移动其它两个几何轴的其中一各轴),手轮关闭后方可对刀,若不能移动当前对刀轴,手轮关闭后方可对刀,试切的位置首先选在加工中要去除的表面上试切。任何时候用完手轮时必须关闭。
9、 装夹工件时垫块、铜棒等辅助工具要轻放轻拿,严禁掉落砸伤工作台、机床防护罩等,加工时工作台上不得放置工、夹、量具。
10、 任何人在任何时候不得动操作面板上的机床锁住按钮和空运行按钮。
11、 在加工过程中不得乱调主轴倍率与进给倍率,在有振刀等特殊情况时可以做出相应的调整。
12、 任何人不得擅自修改程序,有好的加工方法或工艺建议相关责任人,得到技术部审核认可后有相关责任人整改。
13、 本机刀具不得擅自乱调尺寸或借用他人。
14、 加工过程中不得擅自离开机床,有特殊情况先停机后再离开。 白班中午下班后关掉机床照明灯、排削器。
可以提出使用机械时遇到的问题,我们会及时提供解决方案!
要发表评论,您必须先登录。