加工中心切削速度的影响因素

加工中心切削速度的影响因素

正确的切削用量可以提升机加工中心的速率。当切削速度提升10倍，进给速度提升20倍，远远超过守旧的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提升了30%——40%，切削力降低了30%，刀具的切削寿命提升了70%，大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失；切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前机加工中心的情况来看，增加每齿进给量，提升生产率及刀具寿命。

加工中心经常会使用到的一种机械加工设备，在实际使用过程中，会有一些因素影响其加工速率，具体有哪些呢？其实机加工中心的切削速率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。数控机床机械加工速率的高低受多种因素影响。其影响因素主要体现在数控机床应用水平、操刀频率与设置、程序编程规范、加工工艺编制等方面，我们来说说众多因素中的切削量和刀具对机加工中心加工的影响。那么，到底哪些因素会影响机加工的速率呢？

1、刀具材质

刀具是执行加工任务的主要工具，其材质对加工作业的影响也是至关重要。刀具材料不同，所能允许的最高切削速度也大有不同。高速钢刀具耐高温切削速度<50m/min，碳化钨刀具与高速钢快，可达100m/min以上，陶瓷刀具则比前两者都要更快一些，速度可至1000m/min。

2、刀具形状

刀具除了材质方面会对切削速度产生影响之外，其形状、大小、刃口锋利程度等，都会影响到加工中心的切削速度。一般情况下，刀具的直径越大，加工切削速度也就越快，最终的切削效果也就越好。

3、工件材料

作为被加工对象，工件材料硬度的高低，会直接影响到刀具的切削速度，同一刀具进行加工作业，工件硬度较强时，切削速度就会适当降低，工件硬度较低时，切削速度也会根据加工情况适当提高。

4、机床性能

所谓的工件高速切削，就是指在保证工件加工精度的前提下进行的高效率加工。而机床具备高速切削性能，就是实现高速切削的必要条件之一。机床刚性好、精度高，切削速度就能有所提高，反之，则需要降低切削速度来保持设备加工作业的正常运行。

5、主轴转速

主轴转速的计算公式是1000v（切削速度）/πD（刀具直径），从这也不难看出，主轴转速、切削速度和刀具直径之间，有着非常紧密的联系，主轴转速与切削速度刚好成正比，一方发生变化，另一个也需随之改变。